超聲波旋振篩在造紙行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。主要用于造紙用的纖維的除雜。由于紙纖維比重較輕，使用其它類型的振動(dòng)篩效果不是很理想。而超聲波旋振篩由于加了一套高振頻、低振幅的超神波振動(dòng)，因此，比較適合篩分這種比重比較輕的物料。

造紙工藝流程：

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等幾個(gè)步驟

1、制漿過程

        制漿是造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法三種。

2、調(diào)制過程

        紙料的調(diào)制為造紙的另一重點(diǎn)，紙張完成后的強(qiáng)度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

        一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟: 1. 散漿 2.打漿 3.加膠與充填。

3、將稀的紙料均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

一般常見之流程如下：

a. 紙料的篩選

        將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著超聲波振動(dòng)篩，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護(hù)設(shè)備。

b. 網(wǎng)部

        使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c. 壓榨部

        將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個(gè)滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強(qiáng)度。

d. 烘缸

        由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52%~70%，此時(shí)已無法再利用機(jī)械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e. 卷紙

        由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷。

f. 裁切、選別、包裝

        取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機(jī)裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機(jī)械的選別，剔除有破損或污點(diǎn)的紙張，最后將紙張包裝出售。

造紙纖維超聲波旋振篩技術(shù)參數(shù)：

超聲波旋振篩使用特別提示：

1、篩網(wǎng)一定要繃緊，否則會(huì)影響振動(dòng)效果；

2、連接電纜的借口必須擰緊，并定期檢查其是否松動(dòng)；

3、當(dāng)機(jī)箱內(nèi)噪音過大時(shí)，及時(shí)更換同規(guī)格的風(fēng)機(jī)；

4、根據(jù)所篩物料的不同，注意超聲波發(fā)生器放置的位置，原理導(dǎo)電粉層物料；

5、在滿足生產(chǎn)要求的情況下，輸出功率越小越好；

6、換能器和網(wǎng)架的螺栓要擰緊，并定期檢查其是否松動(dòng)；

7、當(dāng)工作出現(xiàn)異常，如不能自己排除，請(qǐng)與邁能機(jī)械聯(lián)系，非專業(yè)人員，切勿亂開機(jī)箱，以免觸電；

8、超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，利于散熱，可延長系統(tǒng)的使用壽命。